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反滲透進水的水質(zhì)要求及處理方法 導致膜污染指標 允許值 解決辦法 懸浮物等 濁度 <1.0NTU 過濾，絮凝沉淀，微濾，超濾 SDI15 ＜5（15分鐘） 過濾，絮凝沉淀，微濾，超濾 顆粒物 <100個/ml 過濾，絮凝沉淀，微濾，超濾 微生物 <1個/ml 殺菌，微濾，超濾 金屬氧化物 鐵，F(xiàn)e3+ <0.05PPm 氧化+沉淀或過濾 錳 <0.05PPm 使用分散劑 結(jié)垢物質(zhì) 碳酸鈣 LSI<0 回收率，PH值，阻垢劑 硫酸鈣 <230% 回收率，阻垢劑 硫酸鋇 <6000% 回收率，阻垢劑 硫酸鍶 <800% 回收率，阻垢劑 氟化鈣 濃水側(cè)濃度<1.7mg/l 回收率 磷酸鈣 濃水側(cè)濃度不能超過溶解度 回收率 二氧化硅 <100% 回收率 有機物 油 0 氣浮，吸附 TOC <10mg/l 活性炭，過濾，吸附樹脂 COD <10mg/l 活性炭，過濾，吸附樹脂 BOD <5mg/l 活性炭，過濾，吸附樹脂 PH值 3-10 加入酸或堿調(diào)節(jié) 溫度 5-450C 換熱器 氧化劑 余氯 <0.1mg/l 還原劑，活性炭吸附 臭氧 0 其他 0 表面活性劑 選擇陽離子或兩性表面活性劑時要注意 酒精 <10% N/A 預處理的方法 目的：去除膠體和顆粒物 1介質(zhì)過濾 從水中去除懸浮固體普遍的方法是多介質(zhì)過濾。多介質(zhì)過濾器以成層狀的無煙煤、石英砂、細碎的石榴石或其他材料為床層。床的頂層由質(zhì)輕和質(zhì)粗品級的材料組成，而最重和最細品級的材料放在床的底部。其原理為按深度過濾——水中較大的顧粒在頂層被除去，較小的顆粒在過濾器介質(zhì)的較深處被除去。 由于膠體懸浮物既很細小又由于介質(zhì)電荷之間的排斥，所以單獨過濾不起作用。在這些情況下，在過濾前必須加絮凝劑或絮凝化學藥品。常用的絮凝劑有三氯化鐵、礬和PAC。 2微絮凝 如果過濾前對原水中的膠體進行絮凝或混凝處理，可以大幅度地提高介質(zhì)過濾器效率，使出水的SDI降低到5左右。硫酸鐵和三氯化鐵可以用于對膠體表面的負電荷進行失穩(wěn)處理，將膠體捕捉到新生態(tài)的氫氧化鐵微小絮狀物上，使用含鋁絮凝劑其原理相似，但因其可能有殘留鋁離子污染問題，并不推薦使用，除非使用高分子聚合鋁。迅速的分散和混合絮凝劑十分重要，建議采用靜態(tài)混合器或?qū)⒆⑷朦c設(shè)在增壓泵的吸入段，通常最佳加藥量為10－30mg/L，但應針對具體的項目確定加藥量。 3脫氯藥劑－消除余氯 RO及NF進水中的游離氯要降到0.05ppm以下，才能達到聚酰胺復合膜的要求。除氯的預處理方法有兩種，粒狀活性炭吸附和使用還原性藥劑如亞硫酸鈉。在小系統(tǒng)（50－100gpm）中一般采用活性碳過濾器，投資成本比較合理。推薦使用酸洗處理過的優(yōu)質(zhì)活性炭，去除硬度、金屬離子，細粉含量要非常低，否則會造成對膜的污染。新安裝的碳濾料一定要充分淋洗，直到碳粉被完全除去為止，一般要幾個小時甚至幾天。我們不能依靠5μm的保安過濾器來保護反滲透膜不受碳粉的污染。碳過濾器的好處是可以除去會造成膜污染的有機物，對于所有進水的處理比添加藥劑更為可靠。但其缺點是碳會成為微生物的飼料，在碳過濾器中孳生細菌，其結(jié)果是造成反滲透膜的生物污染。 4軟化預處理 原水中含有過量的結(jié)垢陽離子，如Ca2+、Ba2+和Sr2+等，需要進行軟化預處理。軟化處理的方法有石灰軟化和樹脂軟化。 樹脂軟化 使用鈉離子置換除去結(jié)垢型陽離子，如Ca2＋、Ba2＋、Sr2＋，樹脂交換飽和后用鹽水再生。鈉離子軟化法在常壓鍋爐水處理中廣泛應用。這種處理方法的弊端是耗鹽量高，增加了運行費用，另外還有廢水排放問題。 5微濾/超濾 采用超濾/微濾預處理工藝的反滲透系統(tǒng)叫做集成膜系統(tǒng)（IMS）。與采用傳統(tǒng)預處理工藝的反滲透系統(tǒng)相比，IMS設(shè)計具有一些明顯的優(yōu)勢。 ● MF/UF透過液水質(zhì)更好。SDI和濁度更低，明顯降低了對反滲透的膠體和有機物、微生物污染負荷。 ● 由于膜在這里是污染物的絕對屏障，MF/UF濾液的高質(zhì)量可以保持穩(wěn)定。即便是地表水和廢水等水質(zhì)波動異常頻繁的水源，這種穩(wěn)定性也不會改變。 ● 由于膠體污染減少，反滲透系統(tǒng)的清洗頻率明顯降低。 ● 與一些傳統(tǒng)過濾工藝相比，MF/UF系統(tǒng)操作更容易，耗時更少。 ● 與采用大量化學品的傳統(tǒng)工藝相比，MF/UF濃縮廢液的處置比較容易。 ● 占地面積更小，在一些大系統(tǒng)中，有時只相當于傳統(tǒng)工藝的1/5。 ● 有利于系統(tǒng)的擴大增容。 MF/UF膜的特性 市場銷售的微濾膜的孔徑一般在0.1－20um。用于反滲透預處理的超濾膜的切割分子量一般在20,000到750,000道爾頓（0.002－0.05mm）。常見的操作跨膜壓差(TMP)在3－30psi。膜材料有聚砜、聚烯烴、聚醚砜、聚丙烯、纖維素類和其他專有配方。大多數(shù)膜材料具有相當寬的pH范圍，以便于在低和高pH條件下進行化學清洗。大多數(shù)膜還具有耐游離氯的性能，可以進行周期性或連續(xù)消毒處理。聚合物膜的最大運行溫度為40℃，但陶瓷膜可以在較高溫度下使用。MF/UF膜有許多構(gòu)型：卷式平板膜、管式、中空纖維和板框式。用于RO預處理比較普遍的是中空纖維和卷式，這主要是由于考慮到投資、能耗、耐污染以及在沖洗和化學清洗的情況下的通量恢復性能。MF/UF膜有兩種不同的運行模式：全量過濾和錯流過濾。全量過濾操作模式（也叫做死端過濾）與筒式濾器相類似，即只有料液流和濾液流（沒有濃縮液流）。 6保安過濾器 所有RO/NF裝置上都配有筒式保安過濾器，濾器的過濾孔徑要求至少為10um。保安過濾器是膜和高壓泵的保護裝置，防止可能存在的顆粒物引起的破壞，是最后一道預處理手續(xù)。推薦保安過濾器的孔徑不大于5um。當濃水中硅的濃度超飽和時，宜使用1um的濾芯，用來降低硅與鐵和鋁膠體的相互作用。

維護保養(yǎng)純凈水處理設(shè)備需要

在競爭激烈的水處理設(shè)備市場領(lǐng)域，水處理設(shè)備的品牌價值尤其重要。